镜面火花机在设计时对电极的要求
镜面火花机设计生产过程中对电极的设计是有一定的要求的,下面东莞百恩镜面火花机就来和大家做简单探讨。镜面火花机在设计时对电极的要求有以下两点:一是镜面火花机的电极设计时能做到一起的尽量做到一起,以节约放电成本。二是镜面火花机的电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。
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三菱镜面火花机的特性和加工优势
缓跳式快慢分段跳动,令大面积加工稳定,火花纹均匀,有效提升大面积电极加工之速度。
放电条件自动调整,于放电不稳定时,电脑会自行修改放电放效率及工作时间,待稳定后,放电条件会自动恢复,加工中可以随时修改加工条件。
可程式高低分段跳动,令深孔或薄片加工之碳渣顺利排出,防止积碳,有效提高深孔及薄片加式之效率。
三菱镜面火花机具有Z轴自动靠模及中心点除两之功能,使校模方便快捷。
三菱镜面火花机具有Z轴机械归原点功能,电脑自动找寻机械原点,停电后不须重新校正Z轴工作台。
自动防积碳侦测功能,遇积碳加工不稳定时,电脑自动调整各加工参数,并提高排渣高度,当稳定时就自动恢复。 浙江镜面火花机供应商家三菱火花机是如何工作的?
三菱火花机具体优势点
1)具备超硬加工(TP回路)
2)镜面加工(GM、HGM回路)
3)微细加工(PS回路)
4)石墨加工(IDPM2)
5)毛面精加工功能(SC回路)
XYZ轴行程:400×300×300mm
工作槽内径:950×700×450mm
液面高度:400mm
电极重量:50 KG
工件重量:1000KG
X、Y、Z轴定位精度:≤ 0.004 mm(激光检测)
X、Y、Z轴重复定位精度: ≤ 0.003 mm(激光检测)
C轴定位精度≤ 0.01°(EROWA专有T形棒检测)
C轴重复定位精度≤0.004°(EROWA专有T形棒检测)
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在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,方便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。
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三菱自动化 自动跟换电极 自动更换工件 好用吗?
火花机(简称EDM,全称ElectricalDischargeMachining)是一种机械加工设备,主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法,又称放电加工或电蚀加工。火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种导电材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。性能特征:1.自适应放电加工控制2.定时高速抬刀和抬刀高度控制3.主轴定点控制、放电间隙检测4.油位控制5.防火控制6.自动报警安全装置7.防积碳功能,触摸屏输入,手控盒操作。9.工件在机自动测量10.超精面加工11.超精边加工、Y、Z轴进口松下伺服系统。13.不锈钢材料耐磨包边设计14.极小电极损耗(标配)1000mm3/min。 三菱火花机加工过程进出口没有闭合?江西电火花火花机销售厂家
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火花机未来的发展方向:火花机精密化:电火花机加工的中心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术,可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机多方面推动已有数控加工技术的进一步发展,不断提高模具加工精度。火花机智能化:火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程,实现加工过程的比较好化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态,在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到比较高的加工条件。广西高速火花机供应商
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